分析零件個加工部位的結(jié)構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。

1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數(shù)控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，數(shù)控加工廠家，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。總之，在數(shù)控機床加工零件時，數(shù)控零件加工，應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析，弄清零件的結(jié)構形狀，尺寸和技術要求，合肥數(shù)控加工，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

數(shù)控加工切削用量的確定：

(1) 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)：1主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。計算公式為：n=1000/d，式中d為刀具直徑(mm)。數(shù)控機床的控制面板上一般配有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行倍率調(diào)整。

(2) 進給速度F：進給速度應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。

數(shù)控加工確定進給速度的原則：

(1) 當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)效率，數(shù)控加工哪家好，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內(nèi)選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內(nèi)選取。

(3) 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內(nèi)選取。